Programa educativo de calzado: de qué están hechas las suelas de calzado

“¿Cuál es la diferencia entre TEP y EVA? ¿Qué me promete Tunit? ¿Es el pegamento de PVC? ¿De qué está hecha la suela de estos zapatos? - El comprador moderno quiere saberlo todo. Para no enfrentar su rostro en la tierra y poder explicar si tal suela es adecuada para él en suelas, estudie cuidadosamente este artículo. En él, el ingeniero de procesos Igor Okorokov cuenta de qué materiales están hechas las suelas de los zapatos y qué los hace tan buenos.

Igor Okorokov - ingeniero-tecnólogo de producción de calzado, graduado de la Universidad Tecnológica Estatal de Vitebsk de la Industria Ligera. Desde 2002, ha trabajado como especialista en varias compañías de calzado en Rusia.

Materiales utilizados para la fabricación de suelas.

La suela es una de las partes más importantes del zapato, que lo protege del desgaste y determina en gran medida su vida útil. Es la suela que está sometida a una intensa tensión mecánica, abrasión en el suelo y deformaciones repetidas. Por lo tanto, los materiales utilizados para la fabricación de suelas deben ser tan resistentes a las influencias ambientales como sea posible. En este artículo te diré de qué materiales se puede hacer la suela y cuáles son las ventajas y desventajas de cada uno de ellos.

Métodos de montaje de suela exterior

Hay dos métodos principales para unir las suelas: pegamento e inyección. Pero, contrariamente a la creencia popular, la tecnología de sujeción no afecta las propiedades del consumidor de los zapatos. El método de pegamento se usa para zapatos de fin de semana clásicos y modelo, con mayor frecuencia en suelas de cuero o tunne. En la fabricación de zapatos cómodos para el uso diario, el método de inyección se usa con mayor frecuencia.

Las suelas hechas de diferentes materiales se caracterizan por diferentes métodos de fijación. Las suelas de poliuretano se fabrican con mayor frecuencia por fundición directa, pero en casos excepcionales, la suela premoldeada está pegada a la parte superior. Las suelas de TPU se obtienen por moldeo por inyección a alta temperatura bajo presión. También fabricado en tacones de termopoliuretano. La parte inferior del elastómero termoplástico se moldea por moldeo por inyección y luego se pega. Las suelas de PVC a menudo se fijan mediante moldeo por inyección en la fabricación de zapatos para actividades al aire libre y para el uso diario. Las suelas de EVA se unen a la parte superior del zapato solo por moldeo por inyección, mientras que las suelas de cuero y tunit solo se pegan. Para TPR, se pueden aplicar ambas opciones.

Suelas de poliuretano (PU, PU)

Ventajas: El poliuretano posee excelentes propiedades de rendimiento: es ligero gracias a su estructura porosa, ofrece buena resistencia a la abrasión, es flexible y cuenta con una excelente amortiguación y aislamiento térmico. Las suelas de poliuretano son ligeras y flexibles, lo que las hace ideales para calzado donde estas características son especialmente importantes.

Desventajas: La estructura porosa del poliuretano también representa un inconveniente. Por ejemplo, provoca que las suelas de poliuretano tengan poca tracción sobre nieve y hielo, lo que hace que los zapatos de invierno con suelas de PU sean muy resbaladizos. Otro inconveniente es la alta densidad del material y la pérdida de elasticidad a bajas temperaturas (por debajo de -20 °C). Esto puede provocar grietas en los puntos de flexión de la suela, cuya velocidad de aparición depende del desgaste del calzado, en particular de la forma de caminar, la movilidad y otros factores del usuario.

Suelas termoplásticas (TPU, TPU)

Ventajas: El poliuretano termoplástico (TPU) tiene una alta densidad, lo que lo hace idóneo para la fabricación de suelas con un dibujo profundo que proporciona una excelente tracción. Además, el TPU ofrece una alta resistencia al desgaste y a la deformación, incluyendo cortes y perforaciones.

Desventajas: La alta densidad del poliuretano termoplástico (TPU) también representa una desventaja, ya que hace que la suela de TPU sea bastante pesada, mientras que su elasticidad y aislamiento térmico dejan mucho que desear. Para mejorar estas características, el TPU se suele combinar con poliuretano, reduciendo así el peso de la suela y aumentando su aislamiento térmico y elasticidad. Este método se denomina moldeo de dos componentes y es bastante fácil de reconocer: una suela fabricada con esta tecnología consta de dos capas: la capa superior es de poliuretano (PU), mientras que la capa inferior, que está en contacto con el suelo, es de poliuretano termoplástico (TPU).

Suelas termoplásticas (TEP, TRP)

Ventajas: Este material es apto para todas las estaciones. Es duradero, flexible y resistente a las heladas y al desgaste. El elastómero termoplástico (TPE) proporciona una buena amortiguación y tracción. Gracias a la tecnología de fabricación de suelas de TPE, su capa exterior es monolítica, lo que le confiere resistencia, mientras que el volumen interior es poroso, lo que permite la retención del calor. El elastómero termoplástico (TPE) es reciclable, lo que significa que su uso en suelas ahorra recursos y es respetuoso con el medio ambiente.

Desventajas: A temperaturas altas y muy bajas (por encima de 50 grados y por debajo de -45 grados), el TPE pierde sus propiedades, por lo que solo se utiliza en calzado de uso diario y, de hecho, rara vez se utiliza para calzado especial.

Suelas de cloruro de polivinilo (PVC)

Ventajas: Las suelas de PVC ofrecen una excelente resistencia a la abrasión, son resistentes a entornos agresivos y fáciles de fabricar. Se utilizan con frecuencia en calzado de hogar e infantil, y anteriormente fueron especialmente populares en calzado de seguridad, ya que, al mezclarse con caucho, el PVC adquiere propiedades como la resistencia al aceite y la gasolina.

Desventajas: El PVC se utiliza únicamente en la fabricación de calzado informal para otoño o primavera, ya que este material es pesado y tiene poca resistencia a las heladas, sin soportar temperaturas inferiores a -20 grados Celsius. Además, las suelas de PVC no se adhieren bien a la parte superior de cuero, lo que dificulta y encarece la producción de calzado de cuero de alta calidad con suelas de PVC.

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Suelas de etileno y acetato de vinilo (EVA)

Ventajas: El EVA es un material muy ligero con buenas propiedades de absorción de impactos. Se utiliza principalmente en calzado infantil, de casa, de verano y de playa, así como en zapatillas deportivas como plantillas, ya que absorbe y distribuye los impactos.

Desventajas: Con el tiempo, las suelas de EVA pierden sus propiedades de amortiguación. Esto se debe al deterioro de las paredes de los poros, lo que provoca que todo el material de EVA se aplane y pierda elasticidad. Además, el EVA no es adecuado para calzado de invierno, ya que es muy resbaladizo y propenso a las heladas.

Suelas de goma termoplástica (TPR, TPR)

El caucho termoplástico es un tipo de caucho para calzado fabricado con caucho sintético, más resistente que el caucho natural pero con la misma elasticidad. Sin embargo, la tecnología moderna permite aumentar su flexibilidad mediante el uso de diversos aditivos.

Ventajas: El caucho termoplástico tiene una baja densidad y, por lo tanto, es más ligero que otros materiales. No posee poros pasantes, por lo que la humedad no penetra en él. Sin embargo, sí tiene poros superficiales que proporcionan un excelente aislamiento térmico. Además, el caucho termoplástico, al igual que otros cauchos porosos, es un material elástico que ofrece buenas propiedades de absorción de impactos. Gracias a esta característica, los zapatos con suelas de caucho termoplástico alivian la presión excesiva sobre los pies y la columna vertebral.

Desventajas: La baja densidad del material puede ser tanto una ventaja como una desventaja. En el caso del TPR, esto significa que la suela fabricada con este material no ofrece propiedades de aislamiento térmico especialmente destacadas. Además, en climas húmedos y fríos, la suela de caucho termoplástico es muy resbaladiza.

Suelas de cuero (cuero)

Ventajas: Las suelas de cuero se utilizan en todo tipo de calzado, incluyendo zapatos infantiles, de casa y de moda para todas las estaciones. Los zapatos con suela de cuero lucen muy bien y permiten que el pie respire, ya que son una membrana natural.

Desventajas: Las suelas de cuero pueden deformarse al usarse en climas húmedos, y su mantenimiento requiere el uso constante de aerosoles e impregnaciones especiales. El cuero tiene baja resistencia al desgaste, por lo que se recomienda un tratamiento preventivo para las suelas de cuero, esencial para el calzado de invierno. De lo contrario, las suelas resbalarán sobre hielo y nieve, deformándose aún más rápido.

Tunit soles (tunit)

Tunite es un caucho que contiene fibras de cuero, por lo que el segundo nombre de este material es "fibra de cuero".

Ventajas: Las suelas de Tunite son similares al cuero en apariencia, dureza y flexibilidad, pero ofrecen un mejor rendimiento: son prácticamente resistentes al desgaste e impermeables. Estas suelas se pueden texturizar fácilmente, lo que les proporciona una tracción ligeramente superior a la del cuero.

Desventajas: A pesar de esto, los zapatos con suelas de Tunite son muy resbaladizos debido a la alta rigidez del material. Por lo tanto, Tunite solo se utiliza en calzado de verano y primavera/otoño mediante el método adhesivo.

Suelas de madera (madera)

Ventajas: La madera es un material ecológico y muy higiénico, y las suelas de madera tienen una apariencia única. Sin embargo, últimamente, el contrachapado se ha vuelto más común en la fabricación de calzado que la madera. El contrachapado puede fabricarse con abedul, roble, haya o tilo, es más fácil de mecanizar, se moldea fácilmente y es económico. Las suelas de corcho también son populares. Al trabajar con ellas, es importante tener en cuenta que el corcho, debido a su suavidad natural, no puede utilizarse como material principal de la suela; por lo tanto, se utiliza únicamente para tapicería decorativa.

Desventajas: Las suelas de madera son duras, se desgastan rápidamente y tienen poca resistencia al agua. Su fabricación requiere mucho material. El tapizado de corcho es propenso a astillarse y presentar defectos debido a la suavidad del material.